Компания "Дом-Мастер"
Деревянные украшения Если у вас есть желание сделать что-нибудь приятное для женщины или просто подарить доброму человеку сувенир, попробуйте изготовить...
Токарные работы
Одним из самых популярных методов механической обработки металлических и деревянных изделий являются токарные работы. Благодаря им сегодня возможно в короткие сроки изготовление металлокнострукций различной формы, деталей и узлов общепромышленного назначения: конические, зубчатые, цилиндрические шестерни, звездочки цепных передач, шкивы, ходовые винты и пружины, храповые колеса и валы.

Токарная обработка и точение является работой по резке наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе и конических, цилиндрических, а также отрезание, торцевания и снятие фасок, обработка галтелей, нарезание внутренней и наружной резьбы на токарных станках.

Виды точения:
  • Обтачивание — обработка наружных поверхностей;
  • Растачивание — обработка внутренних поверхностей;
  • Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей;
  • Резка — разделение изделия на части или отделение готовой детали от заготовки.

На российских предприятиях для проведения токарных работ используются станки современных модификаций универсального типа. Они позволяют операции со всеми видами металла, кроми титана, а также со всеми видами сплавов. Распространенными являются следующие виды станков:

Токарно-винторезные станки — используются для осуществления различных токарных и винторезных работ по цветным и черным металлам, включая точение конусов, нарезание питчевых, дюймовой, метрической, модульной резьб. Такие станки очень универсальны, и могут применяться для выполнения токарных работ, как в массовом, так и серийном производстве.

Токарно-карусельные станки — используются для токарной обработки деталей больших размеров. Такие станки позволяют осуществлять: точение и растачивание конических и цилиндрических поверхностей, прорезать канавки и подрезать торцы. Станок может быть оборудован дополнительными устройствами, на которые можно точить фасонные поверхности по копиру. Также возможно выполнение фрезерования, шлифования, нарезания резьбы резцом.

Лоботокарный станок — используется для обработки цилиндрических, фасонных и лобовых поверхностей типа валов, труд или дисков, изготовленных из стали и чугуна в деталях вида фланцев или дисков. Отличительной особенностью таких станков является горизонтальное расположение оси вращения детали.

Токарно-револьверный станок — используется для работы со штучными заготовками или деталями из калиброванного прутка. Такое оборудование может выполнять следующие токарные работы: расточка, обточка, подрезка, проточка, расточка канавок, а также зенкерование, развертывание, сверление, фасонное точение, обработка резьб метчиками, резцами и плашками. Применяются токарно-револьверные станки для серийного производства деталей сложной конфигурации из прутков. В некоторых случаях — и для штучных заготовок.

Автоматы продольного точения — используются в токарных работах для производства мелких серийных деталей из калиброванного, холоднотянутого, фасонного профиля и свернутой в бунт проволоки. Такое оборудование способно производить точение различных материалов — начиная от меди и заканчивая легированной сталью. Чаще всего автоматы продольного точения применяются в крупных производствах, но также используются и для серийного — при проектировании и изготовлении нужной оснастки для выпуска специальных групп деталей с максимально допустимым использованием одного и того же комплекта кулачков, подающих цинг, инструментов и державок.

Многошпиндельный токарный автомат — применяется для токарной обработки точных и сложных деталей из калиброванного холоднотянутого прутка шестигранного, круглого и квадратного сечения или же из труб в условиях массового производства. Они способны выполнять: сверление, подрезку, растачивание, зенкерование, развертывание и накатывание резьбы. Жесткость конструкция и хорошая мощность привода обеспечивает очень высокую производительность.

История развития токарного станка.
Еще в глубокой древности токарный станок был изобретен и активно использовался. И хотя они были «первобытными» по своей конструкции, несовершенны, обладали первоначально ручным, а впоследстви и ножным приводом — токарный станок активно помогал человечеству развиваться и совершенствоваться.

Токарный станок глубокой древности показан на первом рисунке. С обтачиваемым изделием, находящимся на двух деревянных стойках, работали два человека. Один вращал изделие вправо или влево при помощи веревки, а другой держал скоблящий или режущий инструмент — так и происходила обработка.

Старинный русский токарный станок ножного привода продемонстрирован на втором рисунке. Он намного совершеннее предыдущего изделия, поскольку обладает конструкцией с более устойчивым взаимным положением изделия и инструмента. Это позволяло вести более точную обработку, тогда как замена ручного привода ножным исключило необходимость в труде двух человек. Обтачиваемое изделие крепилось на заостренных деревянных клиньях 1 и 2 (едва ли напоминающие, но по сути похожие на современные центры). Клин 1 крепился в конструкции наглухо, а клин 2 мог передвигаться до упора в изделие 3 и устанавливаться на одном месте при помощи вспомогательного клина 4. Веревка 5, которой обернуто изделие в 2 оборота, одним концом затягивалось к гибкой жерди 6, а другим к деревянной подножке 7. Таким образом, при нажатии ногой на подножку токарь начинал вращать обтачиваемое изделие. Крепко удерживая режущий инструмент с опорой на деревянный брусок 8, он прижимал инструмент к изделию, начиная, тем самым, обработку. После прекращения нажима ноги на подножу, гибкая жердь выпрямлялась, начинала тянуть веревку вверх и вращать изделие в обратном направлении. Во время этой процедуры обтачивание прерывалось, из-за чего почти половина времени тратилась впустую.

Такие токарные станки использовались, как правило, для обработки деревянных изделий. Важность работы с металлическими конструкциями вскоре ускорило развитие оборудования, хотя оно и было, в целом, достаточно медленным. Приоритет в совершенствовании токарных станков принадлежит, в большинстве своем, русским техникам.

Андрей Константинович Нартов, воспитанник Московской школы «математических и навигационных наук», являющийся одним из самых знаменитых техников XVIII века, в 1715 году впервые в мире разработал, а затем и собственноручно построил токарно-копировальный станок с суппортом — механическим держателем режущего инструмента. Это заменяло необходимость ручного труда человека. Этот станок сохранился — ныне он хранится в Государственном Эрмитаже. Также осталась целой и надпись: «Начало произвождения к строению махины 1718-го, решена 1729-го году. Механик Андрей Нартов». В 1719 году Андрей Константинович написал Петру I — тоже большому мастеру токарного дела по металлу и дереву — из Лондона с вестью, что превосходящих по мастерству русских токарей он не нашел, а сделать устройства по чертежам, которые приказал Андрею Нартову сделать Петр I, ни один англичанин не сумел.

При первых знакомствах с иностранным токарным делом Нартов понял, что русские мастера здорово превосходят зарубежных.

Почти на столетие Андрей Константинович опередил Генри Модсли, которому, по каким-то неизвестным причинам, зарубежные историки приписывают изобретение суппорта в 1797 году. Находящиеся в Государственном Эрмитаже станки Нартова доказывают, что еще в начале XVIII века русские мстера могли изготовливать металлические изделия любой формы в автоматическом режиме еще с большей точностью, чем у оборудования Модсли. Изобретение суппорта стало предзноменованием нового времени в совершенствовании и дальнейшем развитии токарных и металлорежущих станков.

Благодаря изобретению А.К. Нартова Россия практически на столетие опередила Европу и Америку в изготовлении токарных станков с суппортами.

Андрей Константинович Нартов еще за три столетия до наших дней предвидел изобретение металлорежущих станков, автоматически изготавливающих изделия из металла — именно тех, без которых невозможно представить себе современную промышленность.

Заслугой Андрея Константиновича Нартова является также и создание школы обработки металла резанием. Из петровской токарной мастерской вышел ряд специалистов, из которых особенно выделялись такие мастера, как Александр Журавский и Семен Матвеев.

Последователи и ученики А.К. Нартова активно занимались совершенствованием и строительством новых токарных станков. В конце XVIII века тверской механик-часовщик Лев Собакин и тульский мастер Алексей Сурнин нарисовали чертежи, на основе которых изготавливались специальные, для обработки винтов, токарно-винторезные станки. Сурнин также изготовил и токарный станок для производства ружейных стволов. На его изобретении вращение производилось от трансмиссионного привода, а суппорт с режущим инструментом перемещался с место на место при помощи ходового винта. Впервые здесь было использовано автоматическое выключение суппорта. И в этом вопросе русские изобретатели вышли далеко вперед относительно зарубежных мастеров.

Особенно активно велось производство токарных станков на Тульском и других оружейных фабриках. На рисунке 3 продемонстрирован один из использовавшихся в то время станков. Изделие начинало вращаться от трансмиссии через ременную передачу, а суппорт 2 перемещался механически при помощи шестерен 3 и винта 4.

На рисунке 4 продемонстрирован токарный станок с перебором и ступенчатым шкивом, который разработан еще в середине XIX века. На таком оборудовании ступенчатый шкив 1 и шестеренчатый перебор 2 могли «сообщать» изделию разное число оборотов. Через смежные шестерни 4 и холодового валика или винта 5 суппорту 3 передавалось движение. Такие токарные станки широко использовались и в начале XX века.

В конце XIX века и начале XX токарные станки со ступенчатым шкивом начали оборудоваться коробками передач для изменения скорости перемещения суппорта, а также ходовым валиком и винтом. На рисунке 5 показан такой станок — его конструкция состоит из коробки передач 1, передней бабки 2, резцедержателя 4, ступенчатого шкива 3, суппорта 5, задней бабки 6, ходового винта 7, ходового валика 8, станины, фартука 9 и ножки 10, а также тумбы 11.

После появления и начала активного использования быстрорежущей стали, а затем и твердых сплавов, начали появляться быстроходные станки современной конструкции. Они обладали массивными станинами и обладали коробками скоростей, которые позволяли быстро изменять число оборотов обрабатываемого изделия, а также более совершенными коробками подач. На рисунке 6 показан один из наиболее совершенных токарно-винторезных станков того времени — модель 1620 производства завода «Красный пролетарий».

Два отличных дополнения Два отличных дополненияПервые верстаки появились на заре развития столярного ремесла и приобрели современный и узнаваемый...
Защитная отделка Защитная отделкаСнимите крышку G с основания и отложите ее в сторону. Осмотрите основание верстака и, если требуется,...
Выборка петельных гнезд Выборка петельных гнезд Выборка петельных гнезд стамеской за три приема: Пара стамесок и киянка помогут изготовить полупотайные...
Фоторамка с вставками Фоторамка с вставкамиФоторамка с декоративными вставками: Если вы думаете, что для изготовления такой рамки потребуется...
Токарные работы Токарные работыОт дерева до заготовок для токарных работ: Если в лесу (или на участке соседа) упадет дерево, сможете...
 
© 2011-2013 Права защищены
При копировании информации обратная ссылка обязательна
Контакты:dommaster81@mail.ru
domoviktut@mail.ru